Ściany lakiernicze – jak wybrać odpowiednie dla Twojego zakładu?

Wybór odpowiednich ścian lakierniczych dla Twojego zakładu ma kluczowe znaczenie dla efektywności i jakości procesu lakierniczego. Każdy zakład lakierniczy ma swoje indywidualne potrzeby i wymagania, dlatego istotne jest odpowiednie dopasowanie ścian do specyfiki działalności. Artykuł ten jest poświęcony omówieniu kwestii, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze ścian lakierniczych, aby zapewnić optymalne warunki pracy i najlepsze rezultaty końcowe.

Rozważania obejmują różne czynniki, takie jak rodzaj używanej farby, częstotliwość prac lakierniczych, rodzaj wykonywanych zadań oraz warunki środowiskowe. Ponadto omówione zostaną najlepsze praktyki w doborze ścian, w tym materiały i technologie stosowane w ich produkcji, oraz sposoby adaptacji do zmieniających się potrzeb zakładu lakierniczego.

Dzięki odpowiedniemu dobraniu ścian lakierniczych można stworzyć ergonomiczne, bezpieczne i efektywne miejsce pracy, sprzyjające doskonałym efektom lakierniczym.

Czym jest ściana lakiernicza?

Na samym początku warto zacząć od definicji ściany lakierniczej – służy ona do usuwania pyłu i mgły lakierniczej z powietrza podczas procesów malarskich. Jest wykorzystywana zarówno §w warsztatach, jak i na liniach produkcyjnych, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla zamkniętej kabiny lakierniczej. System filtracji dwuetapowej osiąga skuteczność na poziomie 98%.

W pierwszym etapie filtracji korzystamy z kartonowego filtra labiryntowego ANDREAE, który absorbuje 95% zanieczyszczeń. Filtr ANDREAE cechuje się niskim kosztem, przyjaznością dla środowiska i małym zapotrzebowaniem na miejsce podczas przechowywania. W drugim etapie stosujemy filtr PAINT STOP wykonany z włókna szklanego. Dzięki swemu sprytnemu projektowi, filtr ten zatrzymuje pozostałe substancje przy minimalnym oporze powietrza.

Istnieje również możliwość dodania trzeciego etapu filtracji z włókniny syntetycznej, zarówno na etapie zamówienia, jak i w późniejszym czasie.

Dobór odpowiedniego wentylatora

Wentylatory w ścianach lakierniczych odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu odpowiedniej cyrkulacji powietrza i utrzymaniu optymalnych warunków dla procesów lakierniczych. Te specjalistyczne wentylatory są integralną częścią systemu wentylacji, który jest niezbędny do zapewnienia jakościowym efektom końcowym oraz zapewnienia bezpieczeństwa pracowników. Głównym celem wentylatorów w ścianach lakierniczych jest usuwanie szkodliwych oparów i pyłów generowanych podczas procesu malowania oraz zapewnienie równomiernej dystrybucji powietrza w całej przestrzeni roboczej.

Wentylatory stosowane w ścianach lakierniczych są projektowane tak, aby osiągać odpowiednią wydajność w zakresie przepływu powietrza, co pozwala na skuteczne usuwanie szkodliwych substancji chemicznych i zapewnienie optymalnych warunków pracy. Dodatkowo, wentylatory muszą być również dostosowane do specyficznych wymagań dotyczących czystości powietrza w zależności od rodzaju wykonywanych prac lakierniczych oraz materiałów używanych w procesie.
Praca z lakierami na bazie rozpuszczalnika wiąże się z ryzykiem wystąpienia atmosfer wybuchowych w lakierni. Aby temu zapobiec, konieczne jest dopasowanie modelu ściany odciągowej z wentylatorem przystosowanym do pracy z rozpuszczalnikami oraz zapewnienie odpowiedniej wydajności urządzenia, aby skutecznie odbierać pyły i gazy, minimalizując ryzyko zapylenia w pomieszczeniu lakierniczym. Kolejnym istotnym czynnikiem jest dopasowanie wielkości urządzenia do konkretnych potrzeb. Zbyt mały odciąg nie będzie w stanie skutecznie odbierać zanieczyszczeń, podczas gdy zbyt duży będzie nadmiernie zużywał energię, zwiększając koszty eksploatacji. Ostatecznie, ważne jest także rozważenie natężenia prac lakierniczych.

Warto zwrócić więc uwagę:

• rodzaj zamontowanego wentylatora – np. wentylatory kanałowe nie nadają się zwykle do ścian lakierniczych
• czy wentylator posiada zabezpieczenia przeciwwybuchowe, np. zgodne z ATEX lub IECEx
• wydajność wentylatora
• moc wentylatora

Jakość wykonania ściany lakierniczej

Niemniej istotna będzie jakość wykonanego urządzenia. Z pozoru może ono wydawać się niezbyt skomplikowane, jednak w praktyce jest wiele elementów, które mogą zadecydować w przyszłości o kosztach utrzymania czy wydajności urządzenia:
bezpieczeństwo – zdarzają się konstrukcje, które mają ostre krawędzie, co powoduje że urządzenie może być niebezpieczne dla pracowników;
konstrukcja – ta powinna być stabilna i solidna, ale dobrze aby również wyglądała estetycznie;
filtracja i eksploatacja – warto przeanalizować, jak rozwiązana jest kwestia filtracji – oczywiście podstawą jest użycie filtru kartonowego do ściany lakierniczej, natomiast jest to za mało – najlepszym rozwiązaniem jest jego połączenie wraz z włókniną Paint Stop oraz ewentualnie z trzecim, dodatkowym etapem filtracji.